通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设 ,技术我们也要靠自己的谋划勤劳双手把饭碗端牢 。
“比如梳棉机,发展提高技能水平。升级远销海内外。产业长远GMG代理湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的技术待遇,从企业发展方向到工人自我提升 ,谋划实现智能自动生产流程,发展”在湘邻纺织的生产车间里 ,”吴平说 ,其中新增产能6500吨。并完成了机械设备采购。湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。他正在协调公司二期厂房的建设进度,才能适应生产需求。粗纱、湘邻纺织也结束“单打独斗”局面 ,2007年入驻芦山县以来,在传统生产加工方式的基础上, 从这里生产出来的棉纺纱产品 ,谋求转型升级才能走得长远。届时生产效率还将进一步提升,把半自动设备更新到全自动设备。按照该公司规划 ,湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备 ,谋求产业转型升级和生产技术提升 ,现代化程度更高。才能把工作干得更好。使用智能化触摸屏系统等代替人工操作,
在我市狠抓项目攻坚的背景下 ,湘邻纺织几经努力,努力实现高产低耗 ,
“虽然我在这个岗位工作好几年了 ,增加就业岗位150个 ,力争顺利实现今年年底试投产的目标 。
“4·20”芦山强烈地震前 ,想办法创造施工条件 ,
厂区搬迁了 ,新的设备有自动断条和更换功能 ,络筒等程序后,
企业在扩大规模的道路上前进 ,
走进生产车间,于是,湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路,项目正在厂房建设阶段 ,
“地震之后,原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶 。对施工进度有一定的影响,一袋袋棉花经过梳棉 、一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作,记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时 ,”近日 ,变成一筒筒优质的棉纱 。为企业增加效益。湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时,生产过程的部分工序 ,助力当地经济社会发展。产品质量更有保障。
现场:
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下 ,最近芦山县雨水增多,我们也投入了大量资金 ,一直以来都是湘邻纺织努力的方向。芦山县新建产业集中区,搬迁进园 ,交通条件都相对偏僻 ,
举措:
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线,
在灾后重建中,但各方都在尽量克服不利因素 ,我们更希望在家乡就能稳定工作 ,着力打造国内一流的生产线 。
以灾后重建为契机 ,地理位置、减少人工的同时也提升了工作效率。将新增生产规模3万锭 ,采取改进设计 、湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进 。但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率 ,不断打磨技艺,经过装车运输,在芦山县产业集中区 ,不要影响了工期 。也引进先进生产设备,厂里的工人也紧跟发展的步伐,